近年來，各地打樁鋼管應(yīng)用普遍，打樁管直徑越來越大，大口徑打樁管已生產(chǎn)到3620mm,在沿海、江、湖地區(qū)被廣泛應(yīng)用。
近幾年，外海深水碼頭工程在國內(nèi)沿海也得到大規(guī)模建設(shè)，而作為深水碼頭主要承載力的樁基，普遍采用螺旋焊縫大直徑鋼管樁 ;另外，修橋、修路、高層建筑等均需要打樁管。
D:鋼管標(biāo)稱外徑，mm
T:鋼管標(biāo)稱壁厚，mm;
M:鋼管線質(zhì)量，kg/m
219-3620mm ，目前鄭州中遠(yuǎn)鋼管公司生產(chǎn)的螺旋鋼管口徑可達(dá)3620mm;
8.0---12m，可根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，供應(yīng)長度可超出通常長度范圍。
一般按照理論重量檢尺計(jì)算;也可雙方商議實(shí)際計(jì)量計(jì)算;
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
Q235或Q345。也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行加工定制;
鋼管焊縫表面不得有裂縫、斷弧、弧坑和氣孔等缺陷，存在上述缺陷的焊縫允許補(bǔ)焊，缺陷允許修磨或修補(bǔ)。鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼管允許用兩個(gè)管段對接而成，對接焊可采用埋弧焊或手工焊工藝進(jìn)行。
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產(chǎn) 品 說 明 
