螺紋鋼管一般是指油套管。螺紋管又稱低肋管，主要是靠管外肋化擴大傳熱面積，一般用于管內(nèi)給熱系數(shù)比管外給熱系數(shù)大1倍以上的場合。對于管外冷凝及沸騰，由于表面張力作用，也有較好的強化作用。螺紋鋼管是指管端的形態(tài)，此類鋼管在連接時是使用螺紋連接。它不特指明是哪一種鋼管。
螺旋鋼管生產(chǎn)所需工具
滾盤通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時，用清潔的自來水即可，焊接一般鋼時，為防止生銹，常用含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時也采用內(nèi)部循環(huán)水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機，但其構(gòu)造要復(fù)雜得多。
螺旋鋼管焊用的電極是圓形的滾盤，滾盤的直徑一般為50-600mm，常用的直徑為180-250mm。滾盤厚度為10-20mm。接觸表面形狀有圓柱面和球面兩種，個別情況下采用圓錐面。圓柱面滾盤除雙側(cè)倒角的形式外，還可以做成單測倒角的形式，以適應(yīng)折邊接頭的縫焊。接觸表面寬度ω視工件厚度不同為3-10mm，球面半徑R為25-200mm。圓柱面滾盤廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金，球面滾盤因易于散熱、壓痕過渡均勻，常用于輕合金的焊接。
防腐螺旋鋼管生產(chǎn)時環(huán)境有哪些影響：
1、應(yīng)將大W放熱的車間、大量粉塵和有害氣體的車間布置在主廠房下風(fēng)側(cè)或在廠區(qū)邊沿地區(qū)。
2、廠房縱軸盡墩布置成東西向。
3、廠房主要迎風(fēng)面一般應(yīng)與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成60°~90°角，一般不宜小于45。即軋鋼車間的廠房建筑走向應(yīng)盡可能與主導(dǎo)風(fēng)向、光照射方向垂直布置，改善通風(fēng)采光條件。
4、防腐鋼管軋鋼車間布S應(yīng)考慮場地的工程地貌、水文地質(zhì)條件，對基礎(chǔ)荷重較大的廠房設(shè)備應(yīng)盡布置在土質(zhì)均勾、土壤耐壓力大的地段。
防腐螺旋鋼管硬度指標，金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。屈服點，具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。螺旋管在焊接過程中有可能會出現(xiàn)焊接缺陷，這樣焊接缺陷會影響到螺旋管的質(zhì)量，從而導(dǎo)致螺旋管的使用壽命降低或者是不能使用。一般情況下，螺旋管的焊接缺陷又氣孔、咬邊和裂紋現(xiàn)象。
防腐螺旋鋼管氣泡缺陷：在進行螺旋管焊接時，在焊道的 ，會出現(xiàn)氣泡缺陷這種狀況，為什么會產(chǎn)生這種情況呢?主要的原因是，在焊接的過程中氫氣是以氣泡的形式殘留在金屬內(nèi)部的。那么如何解決這種故障呢?在焊接的過程中，我們需要 焊縫里面的油、水分等其他成分，而且還需要做好烘干，去除濕氣，這樣氫氣才不會殘留在焊縫里面。在焊接過程中加大焊接電流也可以避免氣泡的產(chǎn)生哦。咬邊現(xiàn)象：當焊縫邊出現(xiàn)v字形溝槽，并且是沿著焊縫中心線產(chǎn)生的時候，就表示出現(xiàn)了咬邊現(xiàn)象。一般咬邊是因為電流、電壓和焊接速度不適當，所以，在焊接的過程中需要控制好速度，這樣才能有效的避免咬邊現(xiàn)象的出現(xiàn)。裂紋：螺旋管裂紋的產(chǎn)生可能是因為螺旋焊縫的方向的問題，為了有效的避免螺旋管裂紋的產(chǎn)生，在焊接的過程中，需要嚴格按照焊接工藝來操作才行。
